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（CWW）2021年，我國發(fā)布了《5G應(yīng)用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）》，時隔兩年，5G應(yīng)用項目已覆蓋52個國民經(jīng)濟大類,給制造業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)形態(tài)帶來了深刻改變。

中國聯(lián)通作為數(shù)字信息基礎(chǔ)設(shè)施運營服務(wù)的國家隊，打造了諸多5G應(yīng)用項目的“樣板間”，截止到2022年12月，中國聯(lián)通已擁有117萬個5G基站，占到全球30%左右。中國聯(lián)通已累計打造1.2萬個5G規(guī)?；瘧?yīng)用項目，覆蓋國民經(jīng)濟40個大類，加速推動5G應(yīng)用從“樣板間”向“商品房”轉(zhuǎn)變。

【資料圖】

4月26日通信世界全媒體記者來到晉江五里園361°工廠，探尋中國聯(lián)通如何助力361°打造一流“樣板間”的秘密。

部署5G虛擬專網(wǎng)，實現(xiàn)供銷一體化

走進361°生產(chǎn)車間，是一塊集成了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)大屏幕——361°5G智慧工廠數(shù)字運營中心，據(jù)中國聯(lián)通泉州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院林祿喬介紹，項目整合了多終端（工業(yè)平板、AGV、吊掛等），多生產(chǎn)系統(tǒng)（服裝制造MES管理軟件、服裝高級排產(chǎn)軟件、WMS系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、服裝標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)軟件等），多數(shù)據(jù)載體的信息化平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的物料信息化，產(chǎn)線信息流，為精益生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)支撐。

361°5G智慧工廠數(shù)字運營中心實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的可視化、生產(chǎn)流程的可視化等。

一是可視化生產(chǎn)流程：實現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化，從裁剪車間，車縫流水線，質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)，通過便捷的人機交互系統(tǒng)，實現(xiàn)了全面的可視化生產(chǎn)平臺。

二是產(chǎn)線信息流：系統(tǒng)通過攝像頭，掃碼槍，智能屏幕等交互方式，完成對生產(chǎn)物料，生產(chǎn)流程的信息化，實現(xiàn)了全面的智能信息流系統(tǒng)。

三是可視化質(zhì)量管理：使用平板電腦作為質(zhì)量管理終端，實時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)并進行分析，從而實現(xiàn)質(zhì)量的可視化管理。

四是量化生產(chǎn)效率：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)主/被動上報，匯總，消除生產(chǎn)過程中的信息孤島，提取出可量化的效率信息，作為精益生產(chǎn)的數(shù)據(jù)依據(jù)。

據(jù)項目負(fù)責(zé)人介紹，去年5月三六一度與中國聯(lián)通就“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，并在三六一度晉江五里服裝基地完成首個“5G+智慧工廠”項目。

該項目以聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)底層，通過共享UPF的能力實現(xiàn)5G虛擬專網(wǎng)部署，并將5G專網(wǎng)作為整個生產(chǎn)協(xié)同的底層網(wǎng)絡(luò)，通過離散區(qū)域廣覆蓋、密集區(qū)域深度覆蓋的5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)方案，實現(xiàn)工業(yè)硬件與軟件平臺的有效協(xié)同。通過引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多個模塊，與企業(yè)現(xiàn)有的ERP、EHR、OA、IPOS等系統(tǒng)實現(xiàn)融通，5G網(wǎng)絡(luò)在生產(chǎn)制造過程中，構(gòu)建了以5G專網(wǎng)為核心，貫穿裁剪、拉布、裁片超市、縫制、投料、質(zhì)檢、包裝等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)供銷一體化的有效協(xié)同。

5G智慧工廠實現(xiàn)361°的降本增效，提質(zhì)降耗

361°5G+智慧工廠，利用5G+MEC+云等技術(shù)，整合了多終端，多生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的信息化，產(chǎn)線的信息流化，為精益生產(chǎn)提供有效的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)支撐，助力企業(yè)精準(zhǔn)決策管理。以5G專網(wǎng)匹配應(yīng)用場景，實現(xiàn)可視化遠程控制，“企業(yè)管理在手機APP上就可以實時查看企業(yè)訂單生產(chǎn)、員工工作效率、生產(chǎn)能耗等情況”。

項目建成投產(chǎn)后，取得了良好的成效，據(jù)361°相關(guān)工作人員介紹，在成本和合格率方面均有較大提升。

在產(chǎn)品合格率方面，優(yōu)化質(zhì)檢環(huán)節(jié)，通過平板指引在平板上操作質(zhì)檢結(jié)果，人工方式存在的統(tǒng)計難、錯誤率高等問題，產(chǎn)品不良率下降5%；在交付及時率方面，以ERP訂單為驅(qū)動，改變通過“人工經(jīng)驗”的排單模式，結(jié)合APS、GST推動科學(xué)精準(zhǔn)排程，訂單交付及時率提升5%；在運營成本控制方面，優(yōu)化倉儲管理流程，實現(xiàn)二維碼掃碼領(lǐng)用；產(chǎn)線科學(xué)派單，有效實現(xiàn)人員任務(wù)分配。人工運營成本降低8%；在紙質(zhì)文檔節(jié)約方面，通過信息化的手段，將原有拉布、裁床、質(zhì)檢等人工填單和錄入的工序，轉(zhuǎn)化為5G終端點選操作，紙質(zhì)文檔節(jié)約55%；

在標(biāo)桿復(fù)制價值方面，在同產(chǎn)業(yè)中形成標(biāo)桿，以實際案例指導(dǎo)晉江服裝制造產(chǎn)業(yè)規(guī)?；瘡?fù)制，成功帶動一批新項目。

未來可期，智能化協(xié)同能力打造大有可為

服裝制造業(yè)的下游說到底還是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量的人工協(xié)同合作，“流水線”式生產(chǎn)還將存在會存在一段時間，但未來，隨著智慧工廠的深入發(fā)展，AI的能力將會進一步增強，勞動力也會得到一定的釋放。

據(jù)透露，三六一度智慧工廠與中國聯(lián)通在各領(lǐng)城的的全方位合作，主要分為三期規(guī)劃建。目前，361°5G+智慧工廠正處于數(shù)字化協(xié)同和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同之間，正在穩(wěn)步向第二階段邁進。

在數(shù)字化協(xié)同的第一階段，主要規(guī)劃完成5G網(wǎng)絡(luò)花蓋和5G專網(wǎng)搭建，完成工業(yè)平板、PDA等硬件上線，并與MES等系統(tǒng)完成對接，實現(xiàn)產(chǎn)線的信息化生產(chǎn)協(xié)同。

在網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的第二階段，由聯(lián)通公司通過5G專網(wǎng)搭載工業(yè)數(shù)據(jù)采集、智慧倉儲應(yīng)用，對自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)采集呈現(xiàn)，并作為生產(chǎn)的輔助要素：智能倉儲重點解決服裝生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的人工搬運問題。

在智能化協(xié)同的第三階段，將借助5G的網(wǎng)絡(luò)能力，在AI視覺、能耗管理、標(biāo)識方面進行演進，實現(xiàn)在企業(yè)智能化的精益生產(chǎn)。通過三階段的規(guī)劃，逐步實現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的全面升級，賦能生產(chǎn)。

不同行業(yè)的應(yīng)用場景有不同的難點和痛點，但也有相通之處，某些功能模塊可以適配其他應(yīng)用場景，其復(fù)用性是其大規(guī)模推廣的關(guān)鍵。5G應(yīng)用項目從“樣板間”到大批量“商品房”，再到“精裝房”，離不開運營商的網(wǎng)絡(luò)、技術(shù)支撐和大力推廣，也離不開制造業(yè)對5G積極的擁抱態(tài)度，產(chǎn)業(yè)界需要打造更加完整的、健康的生態(tài)體系。

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