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(資料圖)

進入12月份，大慶油田采油一廠原油生產(chǎn)進入全面沖刺階段，作為油田開發(fā)注入、運輸、分離等端口的重要動力來源，泵類設(shè)施能否“健康在崗”的重要性不言而喻。

作為油田建廠最早的采油廠，采油一廠擁有完備的專業(yè)化維修隊伍，修保能力始終處于油田領(lǐng)先地位。他們充分發(fā)揮“大維修”管理模式優(yōu)勢，在“油公司”模式改革后，對全廠維修人員、設(shè)備、技術(shù)等進行重新整合，通過搭建“泵修運行平臺”，應(yīng)用“以檢定保、以保代修、以改促優(yōu)”設(shè)備修保模式，實現(xiàn)與各作業(yè)區(qū)站庫一體化捆綁運行，滿足“作業(yè)生產(chǎn)所用”“泵站維護所需”“故障搶修所急”，全力扭轉(zhuǎn)疫情期間因泵配件不到位，導(dǎo)致泵修任務(wù)積壓的不利局面。

“就拿‘以檢定?！瘉碚f，以往都是先維修后保養(yǎng)，現(xiàn)在我們將服務(wù)端口前移，為全廠1774臺泵建立檢修檔案，明確每臺泵的承包人，定期進行巡檢、監(jiān)測和數(shù)據(jù)維護，全面掌控設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。”該廠生產(chǎn)維修大隊副大隊長王曉利說。

為了有效提高設(shè)備運行時率，采油一廠不斷完善修保資料、加大巡檢力度、改變工作方式，在構(gòu)建“專業(yè)化”維保模式基礎(chǔ)上，加強與各單位間的合作配合，并根據(jù)生產(chǎn)需要，不斷提高機械加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，為修保過程撐起“安全傘”，為油氣生產(chǎn)筑高“防火墻”。與去年同期相比，注水泵平均三保周期從1132天延長至1257天，注聚泵平均大修率下降了15.4%，設(shè)備運轉(zhuǎn)時率有效延長。

與此同時，他們依托由5名泵修技師組成的“大維修工作室”，針對在設(shè)備維修中遇到的難點、痛點問題，逐一進行技術(shù)攻關(guān)，對泵閥、活塞等有修復(fù)價值的零部件進行拼裝、修復(fù)，充分利用舊有資源；對注聚泵曲軸、盤根盒總成等非精密件進行專項修復(fù)，變廢為寶；對螺桿泵驅(qū)動裝置、隔離套管進行自主加工，有效緩解了泵配件緊張的情況。

關(guān)鍵詞： 采油一廠 數(shù)據(jù)維護 維修人員